閘閥是指關閉件（閘板）沿通道軸紅的垂直方向稱動的閥門，在管路上主要作為切斷介質用，即全開或全關使用。一般，閘閥不可作為調節流量使用。它可以在適用低溫低壓也可以適用于高溫高壓，并可以根據閥門的不同材質用于各種不同的介質。陶瓷閘閥，其特征是用陶瓷密封面組件取代普通閘閥的堆焊硬質合金密封面。該組件由陶瓷密封面本體、鎖緊器和密封填料組成。 陶瓷密封面本體是用陶瓷材料制成的直角梯形截面的圓環，外側為錐面。

  陶瓷閘閥，驅動方式可選用手動、蝸輪、氣動、電動，連接方式可選用法蘭，結構形式可選用直通式，密封結構可選用軟密封、硬密封，壓力范圍PN0.1-10Mpa，公稱通徑為DN50~DN600mm，材質可選用鑄鋼、不銹鋼。

  目前我國各行業生產中普遍使用的閥門為金屬閥門，陶瓷進料閥采用結構陶瓷作為密封副，耐沖刷，耐磨性好！金屬閥門的使用已有上百年的歷史，其間雖然也經過結構及材料的改進，但受金屬材料自身條件的限制， 越來越不能適應高磨損、強腐蝕等惡劣工況的需要。采用氣動傳動方式，非標可大于20萬次粉煤灰中的靜態試驗，密封可靠。閘板、閘座和通流部位，使用了高性能的結構陶瓷制造，耐磨損、壽命長。主要體現在使用壽命短，泄露嚴重大大影響了系統運行船用閥門的穩定性。傳統的金屬閥門急需從材料、設計及制造工藝 等方面的徹底革新。 　　先進陶瓷材料作為二十一世紀的新材料，已被越來越多的科學工作者所重視，氣動陶瓷進料閥選用構造陶瓷做密封副，耐沖刷、耐磨性好。撐開式雙閘板密封構造，閥門封閉時雙向密封。把它應用于工業閥門是一項大膽和有益的創新。 　　陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結合強度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，依據不一樣工況可設置吹掃口、灰渣漏斗，適用于火力發電干灰體系倉泵或省煤器進料閥的啟閉之用。而且離子電價高，配位數大，這些性質決定了陶瓷材料的抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、硬度等都非常高。 　　然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制電站閥門了它的應用范圍，腔體的設計徹底避免了卡塞的問題 ，適用于倉泵或省煤器進料閥、庫頂切換閥近十幾年來，由于馬氏體相變增韌技術、復合材科技術及納米陶瓷概念的發展及進步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進，其韌性和強度得到了極大的提高，應用范圍不斷擴展。 　　近年來，新型陶瓷材料在石油、化工、機械等領域的應用非?；钴S，依據不一樣工況可設置吹掃口、灰渣漏斗，適用于火力發電干灰體系倉泵或省煤器進料閥的啟閉之用。利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零部件代替金屬材料，是近幾年來高技術材料市場的重要發展方向之一。陶瓷應用過程中需解決以下關鍵問題： 　　解決陶瓷脆性問題，提高陶瓷韌性;控制收縮率，提高陶瓷材料的燒制成品率;嚴禁裝上閥門后施焊法蘭，以免損壞閥門密封圈。管道自先預留的閥門安裝距離應適當，法蘭兩邊加墊片。開發研制高溫窯;研制陶瓷加工設備;實現陶瓷件與金屬閥體的精密配合。